? 小時產(chǎn)能70kg~450kg。
? 適用于 
1.        各類干薄膜塑料
2.        可兼容做通用料水口
? 原料類型包括：LDPE LLDPE HDPE PP ...
? 原料準(zhǔn)備過程為，人工分揀，破碎清洗。
? 為省電和提高生產(chǎn)效率，可以將破碎清洗好的原料進(jìn)行自然滴水，晾曬?；蛴么虬鼨C(jī)壓榨出大部水份。
? 喂料方式斜向深斗加料。
? 雙階雙排氣，雙通道智能溫控，自動控溫，有效避免偏色，塑化不均，有氣孔等情況。

該系列生產(chǎn)線由兩套擠出機(jī)組成主體，配合合理的設(shè)計，應(yīng)用于回收水分含量較高的薄膜和各種發(fā)泡料效果更為顯著，可確保溶膠的混煉效果及膠粒的密實(shí)。雙排氣系統(tǒng)了排氣量，使得揮脫更完全。優(yōu)化的強(qiáng)制喂料系統(tǒng)，使生產(chǎn)能力大大提高。高速混合造粒機(jī)與單螺桿擠出機(jī)的巧妙配合。薄膜、纖維等物料經(jīng)高速切碎后直接加入擠出機(jī)。適用各種廢舊塑料的回收。PP/PE單螺桿造粒設(shè)備 拉條造粒機(jī) 造粒生產(chǎn)線 造粒設(shè)備
小型造粒機(jī) 雙螺桿擠出造粒線 熱切造粒機(jī)
低的溶融溫度，有效降低了物料的再次降解。適合PE、EVA、PVC廢膜塊及PE、PVC、ABS、PP配料造粒。　此機(jī)用于尼龍和聚粉碎料的造粒，采用雙階子母機(jī)結(jié)構(gòu)，達(dá)到雙層過濾的目的，更加有效的去除回料中所含的雜質(zhì)，并能充分排氣，使塑化更均勻，顆粒結(jié)實(shí)飽滿，有光澤。塑化混合均勻，結(jié)構(gòu)緊湊，耗能低，產(chǎn)量高?！≥o機(jī)采用風(fēng)送集料，振動分離冷卻，具有自動化程度高，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。生產(chǎn)的塑料顆粒均勻、密實(shí)、美觀。配套熱切風(fēng)冷、水環(huán)冷卻及拉條切粒等輔機(jī)。

1.皮帶上料機(jī)：后續(xù)無論是側(cè)喂料還是團(tuán)粒機(jī)都需檢修故要求皮帶上料機(jī)可人工移開(底部有有滾輪)薄膜料無論是干凈未清洗的 還是清洗后采用離心脫水還是擠干機(jī) 均建議采用皮帶上料的方式:原因:皮帶運(yùn)行平穩(wěn),不打滑,可調(diào)節(jié)皮帶張緊.密封設(shè)計，無卡邊和漏料。變頻調(diào)試?？蛻粼虾薪饘贂r，需配置金屬探測器，防止金屬進(jìn)入生產(chǎn)線 損壞刀片及螺桿。造粒生產(chǎn)線價格_造粒生產(chǎn)線
雙螺桿造粒生產(chǎn)線,單螺桿造粒生產(chǎn)線,雙階造粒生產(chǎn)線
團(tuán)粒機(jī)：裝配結(jié)構(gòu)采用NGR結(jié)構(gòu)與主機(jī)螺桿螺桿旋轉(zhuǎn)方向相反,提高了10%的喂料量 底部采用水冷 減少了高溫導(dǎo)致的底盤使用壽命降低的問題。 筒壁采用風(fēng)冷，可收縮軟料加大喂料量。Cr12MoV, SKD11高合金的刀片材質(zhì) 減少了磨刀的周期 我司磨刀周期為40噸。 定刀安裝可拆卸 節(jié)約了磨刀時間。 針對整卷薄膜料 可單配卷揚(yáng)裝置,團(tuán)粒機(jī)旁可配鈣粉喂料，用于改善配方。 配置了可視觀察窗及手電筒 方便觀察內(nèi)部的工作情況。 團(tuán)粒機(jī)上口采用液壓開蓋無需采用航車 方便安全快捷。

? 切粒機(jī)采用不銹鋼及鍍鉻工藝，氣動壓料，進(jìn)口材質(zhì)，確保切口整齊，顆粒均勻。
? 對顆粒含水率要求較高時，可選配閉環(huán)式雙通道吸濕機(jī)，脫水率可達(dá)95%以上。
? 電功率從110kw~180kw,（耗電系數(shù)為0.3~055）。整機(jī)重量從5t~11t。擺放形式推薦為7字型擺放。占地平面通常為（5.5m~7m）*（8m~12m）。
? 整機(jī)出廠前，均按1：1生產(chǎn)狀態(tài)試機(jī)?？蛻艄S需準(zhǔn)備相應(yīng)主電、冷卻循環(huán)水、壓縮空氣。
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